他知道，这是眼下唯一的办法了。
放下电报，他立刻叫来参谋，下令着手扩编伪军部队，同时派出大批特务人员，开始联络山西境内的国军将领，准备进行策反拉拢。
......
黄崖洞兵工厂的试验车间里，空气里飘着生铁与煤炭混合的焦糊味。
第一窑按照焖火法图纸处理的炮弹毛坯，正好到了开窑时间。几个工人戴着厚手套合力拉开窑门，热浪裹着铁锈味涌出来，窑里整整齐齐码着上百枚迫击炮弹毛坯，原本泛着冷硬白亮色的生铁，此刻变成了均匀的暗青色。
技术人员拿起一枚毛坯，用卡尺量过尺寸，又用小锤沿壳壁敲了一圈，声音沉闷厚实，没有此前脆裂的杂音。
“送去机加工车间，车完螺纹直接装弹试射。”
半个时辰后，靶场上传来第一声炮响。
试射用的是四门八二迫击炮，十发炮弹接连出膛，全部在预定目标点爆炸，没有一发出现炸膛、裂壳。报靶员跑完弹着点，回头高声喊：“散布半径不超过七米，全部合格！” 在场的人都松了口气。
此前兵工厂用土法炼铁造炮弹，生铁含硫高、脆性大，机加工时开裂的占三成，试射时炸膛的又占两成，合格率连一半都到不了，大量生铁白白浪费。焖火法通过控制窑温匀速升温、长时间保温、阶梯式缓慢冷却，彻底消除了生铁内部应力，硬度下降的同时韧性提升一倍有余。
后续连续三窑试生产，炮弹毛坯的机加工合格率稳定在九成以上，成品炮弹良品率直接冲到八成五。同等生铁原料下，炮弹产量直接翻了三倍，困扰兵工厂许久的炮弹产能瓶颈，被一套工艺彻底打通。
就在焖火法试验成功的同一天，硫酸试制车间也传出了消息。
缸塔法制硫酸的全套设备已经搭建完毕——三层陶缸垒成吸收塔，塔内填满瓷环增加气液接触面积，焙烧炉里硫铁矿燃烧产生的二氧化硫气体，顺着管道从塔底进入，塔顶持续喷淋稀硫酸，气液逆流接触，逐步氧化吸收成硫酸。
第一次产出的硫酸浓度只有六成二，离制造无烟火药所需的九成浓度差得远。技术人员围着设备开了半夜会，逐一排查出问题：塔体密封不严漏气、吸收层数不足、焙烧温度不稳。 接下来三天，车间连夜改造。所有陶缸接缝处用瓷粉加桐油腻子封死，再加装一层吸收塔，焙烧炉加装温控风闸。
第五天上午，设备重新开机试制。
当第一瓶透明油状液体从
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