旁边负责协助的技术员大声宣读参数：
“最大回转直径一千毫米！”
“切削直径一千毫米！”
“床身有效宽度一千毫米！”
“X向拖板宽度八百毫米……”
八级师傅拿来一块毛坯件，直接上机测试。
各项轴向的移动速度和加工口径被一一记录比对。
设备运行流畅无比，手感丝滑。
操作面板上的功能键更是大幅度简化了流程。
以前的车床需要人工摇手柄、手动注润滑油，遇到大件甚至得好几个人配合。
现在只需一个人按动按钮，刀头就能精准走位，彻底告别了累死累活的纯体力操作。
最后是精度测试。
零件切削完毕。
整个过程没有进行二次人工找平找尺，一刀成型。
测量仪卡上去，误差精确控制在0.015毫米！
各项指标完全符合高精度加工中心的要求。
林伟正十分满意。
现代工业的高精度车床差不多也就是这种水平。
不是自己亲自动手，靠着厂里这帮工人能打造出这种精密度，已经超乎预期了。
要知道，轧钢厂现役设备的公差足足有0.3毫米。
差距高达二十倍！
有了这台神器，随便叫个三级车工过来，干出的活儿都能轻松秒杀以前的八级大师傅。
......
首台设备大获成功，各项数据完美达标。
全厂上下备受鼓舞。
大领导更是喜笑颜开。
最难的骨头啃下来了，后续量产完全没有悬念。
“下周一，我会带部里其他同志过来视察。大家好好干，争取下周一前把剩下的设备全组装出来！”大领导临走前拍板定下了目标。
有了第一台成功经验，剩下的活儿就好办了。
这就叫母鸡下蛋，有了母机，就能孵化出无数子机。
傍晚下班铃声响起，工人们兴致高昂。
新车床的威力大家有目共睹。
一旦全厂换装新设备，红星轧钢厂的产能将发生翻天覆地的变化。
低级技工有了新设备加持，加工精度直接飙升。
虽说最核心的复杂异形件还是得靠八级师傅手工微调，但基础零件的加工效率已经迎来了质的飞跃。
张书
…。。