林远在心里盘算了一下：如果换做自己，他会利用终锻温度的余热直接做正火，把时间压缩到十分钟以内。
工序本身没问题，但时间管理可以更聪明。
淬火环节开始后，评委们开始沿工位通道走动。
主审是个资深刀匠，双臂交叉在胸前，在二号工位前停了不到三秒，看了一眼那块因温度不够而锻打不到位被评委点名批评的坯料，没说话便走开了。
三小时到。四把刀坯被评委逐一检查。
二号因为锻打温度没控好，刃口出现微裂纹，直接淘汰。
剩下三人晋级第二轮。
林远看着二号选手收拾工具时微微发抖的手，想起出发前马特问他紧不紧张。
紧张是好事，但紧张到连最基本的火候判断都丢了，那就是另一回事了。
短暂休息后，第二轮开始。
两小时，完成刀柄安装和刃面打磨。
材料架上摆出了柄材——稳定木、米卡塔、G10、黄铜、鹿角。
林远注意到上午场剩下的三名选手中，那个络腮胡的一号选手选材时动作最快，扫了一眼就直接拿了深色稳定木和黄铜棒，显然早就想好了方案。
他开始装柄之后林远看得更仔细——先打减重孔，再做马赛克铆钉，铆接干净利落。
刃面打磨从粗到细换了五道砂带，转速始终稳定，每磨完一段立刻浸水降温。
林远把这一点记下：砂带机转速不能开太高，每磨一段必须降温，磨削产生的高温会让刃口局部退火，硬度一旦掉了就补不回来。
三号在装护手时出了纰漏。
护手和刀坯根部的接触面没有完全磨平，装上去之后留下了一道肉眼可见的缝隙。
他用锉刀试图修整，但环氧树脂已经固化，来不及了。
林远看到他用拇指反复按压那道缝隙时脸上的懊恼，心里给自己标了一个重点：装护手之前，用角度尺反复确认接触面的平整度，锉刀修出来的平面往往不如砂带机在低转速下慢慢磨出来的平整。
罗伯特在工坊里说过，护手缝隙会在后续使用中被放大——不是美观问题，是应力集中问题。
劈砍时刀柄承受的冲击力会从缝隙的位置开始传导，缝隙越大，应力越集中，刀柄断裂的风险就越高。
测试环节，三号那把刀的护手缝隙果然被评委点了出来——在做精细切割时握持手感明显受影响。
但好在
…。。